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轿车内饰件成型模具的制造流程

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宝新棋牌城游戏大厅日期:2020-01-14 宝新棋牌城游戏大厅: 宝新棋牌城游戏大厅:

一、木模模型的制造 

由于内饰件模具尺寸较大,EPO发泡胶生产厂家考虑到模具重量和冷却方式,我们采用实型铸造方法得到铝合金毛坯。根据实型铸造工艺,需先制作一个木模,按传统做法,需根据设计要求手工制模成型。由于我们已在计算机上完成模具整体的设计、造型工作,就可以非常方便的利用数控机床切削出铸造所需要的木模型面,既减轻了工作量,缩短了木模制造周期,又保证了浇注后的毛坯具有均匀的加工余量。 


二、冷却水管的预埋与铸件的成型 

水管制作完成后,需用预埋的内置的方法,在毛坯浇注的同时完成。即在浇注模具毛坯时,将冷却水管预先固定在泥芯上,离型面约5~8毫米,待上铸型与下铸型合模浇注后,冷却水管就自然被铝合金包住,采用这种方法排布的冷却水管,与模具成型面间隔同一,吸热效率极高,冷却效果非常好,模具工作时表面温度可降低至5~10摄氏度。同时,由于严格控制了水管走向,可保证铝铸件加工时不会破坏水管层。由于铸件体积较大,铸造工艺也及其复杂,经过多次试验,我们已能用砂型铸造和实型铸造两种方法浇铸大型铝合金模具毛坯。

三、模具型面加工 

模具毛坯浇注完成后,我们得到的是一个具有均匀余量的铸件,该机床功率强大,适合重力切削,数控系统和机械运动机构能够长时间持续稳定运行,高精度大型旋转工作台,能做到一次装夹,多面加工,还可利用可伸展主轴切削较为低洼处的曲面。 

塑料成型模具

根据毛坯铝合金材质特性和型面起伏的特征,为进步加工效率和节约刀具本钱,我们采用WALTER模块化螺纹连接式接杆和刀头,刀具类型使用仿形铣刀,粗加工使用镶嵌式多片铣刀,精加工使用镶嵌式单片铣刀,材料选择适合铝合金加工的WMG和WK10类刀片,该类刀片采用耐磨硬质合金,前角和后角较大,易排屑。 


四、模具装配及拉料夹持装置的安装 

对于类似地毯、行李箱侧板或轮罩的模具,上模和下模在合模过程中采用定位柱和定位孔作为合模的装置,或者采用导向板定位。一旦模具调试完成,并进行正式使用时,定位装置一概卸除,靠产品的料厚和模具的外形自行地位,此类结构省略了一般模具的导柱/导套装置,结构简单,安装方便。 


为防止面料在成型过程中产生折皱现象,对于产品边沿起伏落差小的形态,比如地毯,我们采用在边沿的顶部和底部安装一排拉针,阻止面料随模具成型而跟紧型腔,拉针拉住面料,迫使面料拉延并延伸,使其变形,在快速冷却后使面料和骨架迅速定型。对于产品型面起伏落差很大的形态,比如行李箱侧板或轮罩,在四周边沿,采用夹持框架方式,拉住面料。框架外形与产品轮廓一致。 


五、结束语 

采用此类内饰件模具的制造工艺,已成功开发并制造了多种车型的内饰件成型模具。

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关键词:塑料成型模具,成型模模具

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